上海石化1號芳烴MTBE裝置檢修后開車已1個多月,泵體脫下了油跡斑斑的“外套”,原本隱藏在空氣中異味消失。如此變化,歸功于20臺機泵的升級改造。
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1號MTBE裝置投產(chǎn)運行20多年,機泵均使用單端面機械密封,可靠性較差,有“跑冒滴漏”隱患。為此,該公司借二季度檢修契機,對MTBE裝置涉及碳四、甲醇、甲基叔丁基醚、丁烯-1等工藝介質(zhì)的20臺離心泵實施泵體升級改造,以改善現(xiàn)場環(huán)境,減少物料介質(zhì)泄漏,消除機泵密封泄漏隱患。
該裝置負責(zé)人介紹,檢修前裝置多次與設(shè)計單位、供貨廠商協(xié)商,本著能在原有基礎(chǔ)上改造就不添置新泵的原則,明確了改造方案。同時,借鑒其他新建裝置的設(shè)計理念,在機泵類型選擇上把安全、環(huán)保要求放在首位,并根據(jù)不同物料特性,挑選合適機型。本次檢修中,該裝置把6臺單端面機械密封離心泵改為雙端面機械密封泵,6臺更換為屏蔽泵,8臺更換為磁力驅(qū)動泵,可有效消除以往機泵VOC泄漏超標現(xiàn)象。
雙端面機械密封泵有兩道端面密封,若一級密封失效,二級密封仍可密封。這種密封附帶密封液系統(tǒng),向密封腔內(nèi)引入封液實施堵封,還有潤滑和冷卻作用,可提高機泵的密封性,杜絕泵體內(nèi)物料滲漏。而磁力泵和屏蔽泵是全密封結(jié)構(gòu),沒有軸封,軸承依靠介質(zhì)潤滑,被稱為“無泄漏”機泵。新泵廣泛使用,能徹底解決舊泵“跑冒滴漏”等問題,具有安全環(huán)保等優(yōu)點。
改造和升級后,該裝置用一個多月時間觀察測試新泵各運行參數(shù),發(fā)現(xiàn)完全能滿足當(dāng)前生產(chǎn)條件,運行過程實現(xiàn)了物料零泄漏。
如今,MTBE裝置生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境得到進一步改善,維修率大幅降低,有助于綠色生產(chǎn)。