天津石化裝置運(yùn)行超額完成節(jié)能減排任務(wù)

      近日，天津市工信委通報(bào)表彰天津石化超額完成2016年節(jié)能減排任務(wù)。

    “歷經(jīng)52天的設(shè)備檢修改造，考驗(yàn)前所未有，這一殊榮來(lái)之不易。”天津石化生產(chǎn)部周天頗有感慨地說(shuō)。

    2016年，天津石化進(jìn)行了首次四年連續(xù)運(yùn)行后的整體停工檢修。一年之中前7個(gè)月處于運(yùn)行周期的最末期，主要裝置、設(shè)備運(yùn)行效率降低；檢修停、開(kāi)車(chē)及檢修期間能耗增加；開(kāi)車(chē)后至少三個(gè)月裝置整體處于調(diào)整期。這次節(jié)能減排“考試”難度可想而知。

    天津石化逆勢(shì)突圍，以實(shí)施“能效倍增”計(jì)劃為綱，抓實(shí)績(jī)效考核，嚴(yán)格用能管理，借力科技進(jìn)步，將節(jié)能減排“網(wǎng)”覆蓋生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，在踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，追求可持續(xù)發(fā)展中取得了又一可喜進(jìn)步。

    能耗管理做實(shí)做細(xì)　化難為易

    “十二五”期間，得益于“能效倍增”計(jì)劃的全面推進(jìn)實(shí)施，天津石化在工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)10% ，并投產(chǎn)了一批新裝置的情況下，超額完成“能效倍增”計(jì)劃提升20%的任務(wù)?！笆濉比绾胃咂鸩?，檢修年是個(gè)考驗(yàn)。

    天津石化生產(chǎn)部副部長(zhǎng)田增林表示，實(shí)施綠色低碳戰(zhàn)略是持久戰(zhàn)，初期能很快見(jiàn)效果的點(diǎn)已經(jīng)沒(méi)有，但并不說(shuō)明沒(méi)有文章可做，需要的是嚴(yán)細(xì)實(shí)的精神和舉措，“我們發(fā)動(dòng)的是全員戰(zhàn)，化繁為簡(jiǎn)，化難為易?！?/p>

    年初，節(jié)能達(dá)標(biāo)指標(biāo)化整為零，通過(guò)目標(biāo)分解、預(yù)算控制和嚴(yán)格考核，將裝置能耗指標(biāo)納入車(chē)間班組成本核算，旬分析、月總結(jié)，以局部保整體、以月度保全年。不僅如此，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行末期特點(diǎn)，傳統(tǒng)做法又有了“升級(jí)版”。

    2016年年初，天津石化能源管理中心開(kāi)始上線(xiàn)運(yùn)行，并開(kāi)始成熟運(yùn)用。通過(guò)掌控用能趨勢(shì)將“關(guān)口”前移，能源管理實(shí)現(xiàn)“說(shuō)得清、管得住、省得下”。

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    在此基礎(chǔ)上，各路高手開(kāi)始圍攻重點(diǎn)目標(biāo)。煉油單因耗能指標(biāo)體現(xiàn)了全廠綜合能耗水平，他們從各主要裝置的能耗優(yōu)化入手、從各主要燃動(dòng)消耗的優(yōu)化入手，集中優(yōu)勢(shì)兵力，各個(gè)擊破。2016年大修期間，煉油部完成單因耗能8.18千克標(biāo)油/噸·因數(shù)，優(yōu)于總部下達(dá)的計(jì)劃指標(biāo)。

    自我加壓增加難度　降低能耗

    天津石化首次連續(xù)運(yùn)行四年后第一次生產(chǎn)裝置系統(tǒng)性檢修，組織實(shí)施難度很大?！拔覀?cè)缭谝荒昵熬鸵呀?jīng)開(kāi)始了準(zhǔn)備工作，只要有亮點(diǎn)，再有難度也要優(yōu)化?！碧旖蚴a(chǎn)部部長(zhǎng)劉殿棟介紹。

    天津石化以氫氣系統(tǒng)平衡為主線(xiàn)，以蒸汽平衡為重點(diǎn)，結(jié)合裝置工藝銜接緊密的特點(diǎn)，統(tǒng)籌優(yōu)化利用公司和合資公司資源，“一盤(pán)棋”統(tǒng)籌優(yōu)化策略在開(kāi)停車(chē)方案中有了突出表現(xiàn)。

    停車(chē)階段需要大量蒸汽吹掃，熱電部外供蒸汽告緊。他們巧布局錯(cuò)峰用汽，打好裝置停車(chē)時(shí)間差，蒸汽用量滿(mǎn)足需求妥妥的。

    中沙石化乙烯裝置比其他臨氫裝置晚6 天停車(chē)，于是煉油部多套裝置與它“齊步走”，最大限度地使用中沙石化的氫氣，大大降低了停工損耗。

    烯烴部裂解汽油加氫裝置停車(chē)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)各低點(diǎn)接上了臨時(shí)線(xiàn)，首次采取一系列工藝調(diào)整，將系統(tǒng)殘液吃干榨凈，而以往停車(chē)檢修至少要有50桶左右的物料損耗。

    在滿(mǎn)足熱電部鍋爐系統(tǒng)檢修的前提下，他們通過(guò)優(yōu)化調(diào)整，將蒸汽全停時(shí)間壓縮至5 天。如此一來(lái)，不僅為公司儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了保障，同時(shí)縮短了聚醚生產(chǎn)裝置的停產(chǎn)時(shí)間。

    公用工程、氫氣、燃料氣等多種寶貴資源的綜合優(yōu)化利用，大大降低了停開(kāi)車(chē)過(guò)程各種能源消耗。

    “哪一種巧棋、妙招后面都是風(fēng)險(xiǎn)和付出，沒(méi)有最好只有更好，這就是責(zé)任使然吧。”劉殿棟對(duì)此很欣慰。

    “新”字引領(lǐng)科技助力　追求更高

    煉油部技術(shù)質(zhì)量科高曉玲是天津石化第一批能源管理師。她說(shuō)，公司對(duì)能源管理越來(lái)越重視，2016年是煉油部能源管理投資最大、項(xiàng)目最多的一年，也是效果最好的一年。

    依靠新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的應(yīng)用，天津石化節(jié)能技術(shù)水平不斷提高。2016年設(shè)備檢修改造期間，20余項(xiàng)承擔(dān)著綠色低碳戰(zhàn)略使命的節(jié)能項(xiàng)目開(kāi)工了。

    煉油部重整抽提裝置工藝優(yōu)化改造，通過(guò)更換高通量換熱器，應(yīng)用1.0MPa蒸汽完全取代原使用的3.5MPa蒸汽，每小時(shí)節(jié)約蒸汽近18噸。熱電部5#、6#機(jī)循環(huán)水泵節(jié)能改造，實(shí)施半年累計(jì)節(jié)電80萬(wàn)千瓦時(shí)。采用循環(huán)水串級(jí)使用技術(shù)對(duì)煉油部部分裝置進(jìn)行改造，年可減少循環(huán)水消耗150萬(wàn)噸……

    節(jié)能技術(shù)成為實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目改造的重要支撐。高通量換熱器應(yīng)用、除氧器乏汽回收、煙氣余熱回收、高效電機(jī)節(jié)能等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)在天津石化開(kāi)花結(jié)果，全部投用后預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量1.2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，為公司“十三五”節(jié)能指標(biāo)的完成增加了后勁。

    此外，天津石化還積極對(duì)舊的設(shè)備、工藝進(jìn)行適時(shí)更新，設(shè)備可靠度、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)水平、節(jié)能環(huán)保水平、裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌穩(wěn)步提升。

    2016年，天津分公司能源投入產(chǎn)率完成2.17萬(wàn)元/噸標(biāo)煤，比2010年末提升了33%，在滿(mǎn)足公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、油品質(zhì)量升級(jí)與環(huán)保等要求，實(shí)施多項(xiàng)裝置改造的情況下，公司實(shí)現(xiàn)了綜合能源消費(fèi)總量的有效控制。